在SMT貼片加工中，貼片機的編程是至關重要的一環。下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下常見的SMT貼片編程流程。

一、整理BOM清單：確保客戶提供的是電子格式的BOM清單，如excel文件，便于后續處理。

二、坐標提取：

1、若客戶已提供帶有坐標的excel文檔，可直接在編程軟件中合并BOM與坐標數據。

2、若客戶提供了PCB文件，可使用protel99或PADS2007導出excel格式的坐標數據。

3、若僅有BOM，需使用掃描儀對PCB進行掃描并采點保存為CAD格式，隨后將坐標數據與BOM合并。

三、BOM與坐標合成檢查：確保數據無誤，避免遺漏或重位，保存為機器可讀的格式。

四、在線調試：

1、通過電腦將程序導入SMT貼片機，找到原點并制作標記。

2、校正坐標、優化程序并再次檢查元件方向及數據。

3、進行首件貼片確認。

五、設備保養：為確保貼片機的穩定性和精度，延長設備壽命，需定期進行保養。

遵循以上步驟，可有效降低重復率并確保SMT貼片機的正常運行和高效生產。

廣州佩特精密電子科技有限公司m.qlba8.cn，提供SMT貼片加工、電子OEM加工、一站式SMT包工包料服務。

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一、整理BOM清單：確保客戶提供的是電子格式的BOM清單，如excel文件，便于后續處理。

二、坐標提取：

1、若客戶已提供帶有坐標的excel文檔，可直接在編程軟件中合并BOM與坐標數據。

2、若客戶提供了PCB文件，可使用protel99或PADS2007導出excel格式的坐標數據。

3、若僅有BOM，需使用掃描儀對PCB進行掃描并采點保存為CAD格式，隨后將坐標數據與BOM合并。

三、BOM與坐標合成檢查：確保數據無誤，避免遺漏或重位，保存為機器可讀的格式。

四、在線調試：

1、通過電腦將程序導入SMT貼片機，找到原點并制作標記。

2、校正坐標、優化程序并再次檢查元件方向及數據。

3、進行首件貼片確認。

五、設備保養：為確保貼片機的穩定性和精度，延長設備壽命，需定期進行保養。

遵循以上步驟，可有效降低重復率并確保SMT貼片機的正常運行和高效生產。

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