工藝原理

通過自動(dòng)化設(shè)備，把元器件精準(zhǔn)地放置在PCB（印刷線路板）上，并使用特殊焊接技術(shù)，如回流焊，將元器件固定在PCB上。

傳統(tǒng)的手工焊接方法，需要人工逐個(gè)焊接元器件，通常使用烙鐵和焊錫的方式。

精度與效率

具有高度的自動(dòng)化和精確度，可以同時(shí)處理多個(gè)元器件，提高生產(chǎn)效率。可以精確地將元器件放置在需要的位置，減少了人為因素對貼片精度的影響。

精度和效率取決于焊接人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，容易因?yàn)槿藶橐蛩爻霈F(xiàn)誤差。

可靠性和質(zhì)量

在生產(chǎn)過程中具有一致性和精確性，產(chǎn)品的可靠性和質(zhì)量更高。通過精確的控制，它可以減少焊接缺陷，如錯(cuò)位、冷焊、短路等。

質(zhì)量容易受到焊接人員技術(shù)水平和環(huán)境因素的影響，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

成本和生產(chǎn)效率

設(shè)備和維護(hù)成本較高，但由于其高效率和自動(dòng)化，可以大大提升生產(chǎn)效率，降低人力成本。另外，SMT生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性也能夠減少生產(chǎn)中的停工和維修時(shí)間，提高了整體的生產(chǎn)效率。

需要大量的人工投入和時(shí)間，成本較高且生產(chǎn)效率較低。