SMT加工廠的生產(chǎn)過程中的拋料，通常是指甩料。貼片機(jī)的吸嘴在料盤里取到料后，再進(jìn)行SMT貼片的過程中，料件被甩出去了。一般出現(xiàn)這種情況，原因是吸嘴壓力不夠或者吸盤破損、吸盤有異物等。拋料率是指smt貼片機(jī)在吸到料以后，沒有進(jìn)行正常的進(jìn)行貼片加工，而是將料拋到拋料盒里，又或者是沒有吸到料占總量的比例。拋料率高會(huì)影響到生產(chǎn)效率，從而間接影響到生產(chǎn)成本。下面SMT加工廠家佩特精密給大家簡單介紹一下如何降低拋料率。

一般造成拋料率高有以下四個(gè)原因：

1.吸嘴發(fā)生變形或者被堵塞、有磨損或者破損，這些都會(huì)造成氣壓不足或者漏氣，導(dǎo)致吸不起來料，取料不正，識(shí)別通不過等，從而出現(xiàn)SMT貼片加工拋料的情況。對于這個(gè)問題，可以通過清除被堵物和更換吸嘴進(jìn)行解決。

2.真空氣壓不足，會(huì)造成真空氣管通道不順暢，從而導(dǎo)致引起取料不成功或者取起之后在去貼裝的途中掉落等情況。對于這個(gè)問題，SMT加工廠的人員如果有發(fā)現(xiàn)泄漏情況需要及時(shí)修復(fù)、對堵塞的地方進(jìn)行清理、氣壓要按要求調(diào)整好。

3.取料位置不在料的中心位置，或者取料高度不正確，這些都會(huì)造成偏位、取料不正等情況，這些都會(huì)被系統(tǒng)識(shí)別為無效料進(jìn)行拋棄。對于這個(gè)問題，在貼片加工過程中要調(diào)整好取料位置。

4.識(shí)別系統(tǒng)視覺和雷射鏡頭上有存在異物在干擾識(shí)別，識(shí)別光源的強(qiáng)度不對和灰度不夠、識(shí)別系統(tǒng)損壞等，這些都會(huì)導(dǎo)致拋料率高。對于這個(gè)問題，SMT加工廠可以清理識(shí)別系統(tǒng)的表面，調(diào)整識(shí)別光源的強(qiáng)度和灰度，修復(fù)或者更換識(shí)別系統(tǒng)來進(jìn)行解決。

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